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Intervalles de remplacement des filtres : pourquoi il est important de les respecter ?

Respecter le cahier des charges et les normes de sécurité, protéger des opérateurs et l'environnement, maîtriser les coûts de fonctionnement et la consommation énergétique de vos installations, limiter les arrêts des chaînes de production, respecter les délais et éviter tout rappel de produits à cause d'un éventuel défaut de filtration...

Pour satisfaire au mieux tous ces impératifs, la clef est de mettre en place un programme de remplacement préventif adapté aux dispositifs filtrants que vous utilisez. Les remplacer trop tard, c'est s'exposer à l'ensemble des risques ci-dessus. Anticiper exagérément leur remplacement, c'est imposer des arrêts trop fréquents de vos chaînes de production et occasionner des dépenses inutiles.

Filtration de l'air stérile : les 6 points clefs !

L'air atmosphérique utilisé pour préparer l'air comprimé peut contenir jusqu'à 100 millions de micro-organismes (bactéries, virus, champignons) par mètre cube. Absorbés par le dispositif d'admission du compresseur d’air, ils se retrouvent in fine dans le système. Chaud et humide, l'air comprimé produit est un milieu propice à leur prolifération.

Or, de nombreuses applications qui requièrent un environnement stérile mettent en oeuvre de l'air comprimé, dans les processus proprement dits mais aussi comme air de convoyage ou de commande.

Filtration de l’air et dépoussiérage, filtration liquide: optimiser l’ensemble des process de filtration pour la production de produits phytosanitaires

Contexte de l'entreprise : La société élabore des produits d'origine naturelle et de synthèse pour la protection des plantes et de la maison : produits biologiques pour le traitement des plantes et des sols, produits biocides et de traitements de la maison, produits phytosanitaires. Elle propose au total plus de 300 références. Elle utilise dans ses chaînes de production de nombreux filtres à air et filtres pour substances liquides.

Obtenir un air industriel stérile en sortie de compresseur : Quelle solution ?

Contexte de l'entreprise : Notre client est une société française qui, depuis plus de 30 ans, mobilise d’importants moyens en recherche et en développement pour concevoir, fabriquer et commercialiser des dispositifs médicaux destinés aux ophtalmologistes. L’entreprise associe systématiquement des chirurgiens experts dans l’élaboration de ses nouveaux produits qu’elle souhaite toujours plus innovants pour traiter le larmoiement, la sécheresse oculaire ainsi que différentes pathologies palpébrales, orbitaires et rétiniennes.

Quelle cartouche pour la filtration d’ammoniaque gazeux ?

Contexte de l'entreprise : Le contexte de l’application nécessitait que l’ensemble des éléments de filtration soient en Inox 316L ; éléments filtrant et corps de filtre.

Notre choix s’est porté sur des cartouches filtrantes plissées en fibre métallique frittée. En effet, l’excellente résistance mécanique offerte par ce type de produit, permet de résister à la détérioration dans les applications critiques de ce type.

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