Activité de l'entreprise : L’entreprise conçois, produit et commercialise des engrais industriels, principalement des engrais azotés et à ingrédients multiples ; à la fois sous forme solide et liquide.
CONTEXTE DE L'ENTREPRISE
Le contexte de l’application nécessitait que l’ensemble des éléments de filtration soient en Inox 316L ; éléments filtrant et corps de filtre.
Notre choix s’est porté sur des cartouches filtrantes plissées en fibre métallique frittée. En effet, l’excellente résistance mécanique offerte par ce type de produit, permet de résister à la détérioration dans les applications critiques de ce type.
PROBLÉMATIQUE FILTRATION
Lors de la construction et de la mise en service de la ligne de production d’acide nitrique, il fallait implanter un système de filtration, au sein même du process, pour purifier l’air, filtrer l’ammoniaque gazeuse ainsi que l’acide nitrique faible.
Les exigences des utilisateurs ont nécessité une étude approfondie des conditions de services, tout autant qu’une attention particulière portée aux matériaux des filtres et des corps de filtre.
Conseil de l'expert :
Médias et filtres métalliques
Ces éléments filtrants permettent entre autres de répondre à vos besoins de filtration en conditions de températures, de pression et de corrosion extrêmes notamment pour les applications suivantes :
- Processus industriel
- Fusion des polymères
- Récupération de catalyseur
- Chimie fine, production chimique et pétrochimique
- Liquéfaction de poudres, le mélange et la gestion de solides
LA SOLUTION FILTRATION PAR PEMFLOW
Produites à partir de fibres métalliques en couche aléatoires et frittées pour former un milieu filtrant uniforme et hautement poreux, les cartouches filtrantes présentent une perte de pression significativement faible, une perméabilité élevée et une excellente capacité de rétention des impuretés.
Les cartouches de filtration sont fabriqués en inox 316L de série. Elles offrent une surface filtrante de 0,13m2 pour une longueur de 25cm.
Le média filtrant et les toiles de support sont soudés au plasma ou au TiG. Le noyau de support et les embouts sont entièrement soudés au TiG. Cette méthode de fabrication garantit l’intégrité de la cartouche filtrante en éliminant le risque de dérivation et la présence d’extractibles issus des agents de liaison.
La méthode de construction et les matériaux utilisés conviennent à des températures de -269°C à 1000°C et à une pression différentielle pouvant atteindre 25 bar dans le sens normal du débit.
| Caractéristiques | Avantages | |
| -Fibres métalliques en couches aléatoires et frittées | -Milieu filtrant uniforme et hautement poreux | |
| -Résistance aux températures élevées et environnement corrosifs | -Convient à la filtration des gaz et liquides agressifs | |
| -Indice de vide élevé | -Haute perméabilité et haute efficacité | |
| -Excellentes capacités de nettoyage et de rétention des impuretés | -Longévité | |
| -Structure plissée pour une plus grande surface de filtration | -Réduction du nombre de cartouches et de l’empreinte globale de l’installation |
Le client a fait part de sa satisfaction en qualifiant les filtres de robustes. La longévité de ceux-ci a répondu pleinement aux attentes de la production. Aucune baisse de performance ni aucun défaut mécanique ne s'est produit au cours de l’utilisation des cartouches filtrantes.
Vous devez filtrer des fluides agressifs, à haute température ou avec une pression différentielle élevée ? Contactez nos experts pour des conseils avisés sur le choix de vos filtres.
