mercredi 13 novembre 2019

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La filtration en pétrochimie : recommandations et précautions à prendre

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Piégeage des pollens et des particules fines dommageables pour la santé, amélioration de la qualité sanitaire de l’air intérieur, élimination des odeurs ou des poussières industrielles… La qualité de l’air intérieur revêt une importance cruciale, aussi bien pour la protection des personnes que pour le bon fonctionnement de nombreux process industriels.

A noter que la nature chimique des particules n’est pas leur seul facteur de nocivité : plus les particules sont fines, plus les risques sur la santé sont élevés, car elles peuvent pénétrer profondément dans les voies respiratoires et atteindre les alvéoles pulmonaires ; plus les particules sont légères, plus elles restent longtemps en suspension dans l’air, avec à la clef un temps d’exposition plus long pour les opérateurs.

Dépoussiérage industriel : quelles solutions de filtration ?

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Certains procédés industriels génèrent des poussières en grande quantité. C'est le cas par exemple du secteur de l'énergie, du secteur pétrolier, des cimenteries, de l'agroalimentaire, de la chimie, de l'électronique. Mettre en œuvre des solutions de filtration performantes de dépoussiérage industriel (filtration des poussières) est alors incontournable. Les équipements pour la séparation et la récupération de ces particules solides doivent répondre à des exigences bien précises en matière de performances, de coûts opératoires, d'investissement et doivent être compatibles avec les contraintes techniques du procédé industriel. Il faut donc notamment connaître la nature et les propriétés de la suspension, et tenir compte des réglementations drastiques en matière de dépollution et de protection du personnel.

Filtration de matières dangereuses : comment filtrer et éviter les contaminations croisées ?

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De nombreuses industries utilisent des matières dangereuses; il faut alors veiller à protéger l’opérateur et l’environnement de travail durant le processus de filtration de ces matières. Dans d’autres secteurs, comme celui des peintures et revêtements (traitement de surface), ce sont les contaminations croisées entre les différents produits qui doivent absolument être évitées. La mise en oeuvre de systèmes de filtration dans ces chaînes de production constitue alors un vrai défi. Les difficultés concernent principalement les étapes de maintenance ou celles qui consistent à substituer un filtre par un autre au gré des produits à filtrer. Quelles solutions de filtration déployer pour pallier ces difficultés ?

Qu'est-ce que l'efficacité d'un filtre ?

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Pour chiffrer l'efficacité d'un filtre, c'est-à-dire quantifier sa capacité à retenir des contaminants, on peut indiquer le diamètre de la plus grande particule sphérique indéformable susceptible de traverser le filtre, en spécifiant dans quelles conditions expérimentales le test de filtration a été effectué (débit, conditions de pression …). Pour qualifier les performances du filtre, on indique alors cette taille, en micromètres, une unité adaptée aux dimensions des polluants rencontrés en filtration industrielle. Mais plutôt que de donner une valeur seuil unique, les fabricants communiquent souvent des taux de rétention pour différentes tailles de particules, bien plus opérationnels.

Test intégrité en filtration

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Principalement dans l'industrie pharmaceutique les tests d'intégrité des filtres sont un point de passage obligé pour garantir une bonne stérilité d'un fluide (liquide ou gaz). Les tests d'intégrité étant aussi particulièrement nécessaires dans les industries des boissons ou agroalimentaire. 

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