samedi 18 janvier 2020

Industries

Dépoussiérer efficacement dans des environnements industriels difficiles

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Le dépoussiérage industriel vise à récupérer les poussières produites sur les installations de production ou de manutention. Cette opération est réalisée en plusieurs étapes : les poussières doivent d'abord être captées, et de préférence près de la source d'émission pour éviter leur dispersion ; une fois récupérées, ces poussières doivent être acheminées vers le dispositif de filtration ; la filtration est ensuite réalisée avec un dépoussiéreur (à cartouches, manches ou poches) choisi en fonction des poussières traitées et de la qualité finale attendue sur l'air ambiant ; les poussières recueillies doivent être récupérées après filtration pour être éliminées, ou le cas échéant, valorisées. L'air filtré peut alors être réinjecté ou évacué hors du site.

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Intervalles de remplacement des filtres : pourquoi il est important de les respecter ?

Toutes industries

Respecter le cahier des charges et les normes de sécurité, protéger des opérateurs et l'environnement, maîtriser les coûts de fonctionnement et la consommation énergétique de vos installations, limiter les arrêts des chaînes de production, respecter les délais et éviter tout rappel de produits à cause d'un éventuel défaut de filtration

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Quelles solutions de dépoussiérage pour le secteur des céréales et semences ?

Toutes industries

Le tri, le comptage, le transport, la manipulation de graines sont autant d'opérations génératrices de poussières. Semenciers et céréaliers doivent donc mettre en place des systèmes de dépoussiérage efficaces, pour assainir l'environnement de travail et protéger la santé des opérateurs. D'où viennent ces poussières ? Quels sont les risques associés ? Quelles sont les solutions de dépoussiérage adaptées ? Notre article pour faire le point. 

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Les filtres « dernière chance » ou Last chance filters : pour quels usages ?

Toutes industries

Les filtres dernière chance (ou last chance filters) sont utilisés en compléments des systèmes principaux de filtration. Ils sont conçus pour enlever et retenir des contaminants comme les copeaux de fabrication, les débris d'usure et les produits de décomposition des fluides résultant de l'exploitation ou incorporés en aval des systèmes de filtration principaux. Ils ne sont donc pas destinés à la décontamination du fluide proprement dite, mais plutôt la protection d'un élément sensible en cas de détérioration dans le circuit en amont. Leur rôle est en effet d'arrêter toute particule susceptible d'entraîner un dommage instantané dans le système dans lequel elle serait amenée à pénétrer.

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Industrie métallurgique : éliminer poussières, fumées et brouillards d'huile

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La fabrication de produits métalliques met en œuvre des processus très divers : fonderie, découpage des métaux, façonnage, polissage, meulage, soudure, peinture … Toutes ces opérations génèrent des poussières et des brouillards d'huile en quantité parfois importante. Ainsi, fabriquer une tonne d'acier à partir de ferrailles de récupération fondues dans une aciérie électrique relargue 20 kg de poussières renfermant du zinc, du fer et des métaux lourds. Quels sont les risques associés pour les opérateurs et les machines utilisées ? Quelles solutions de dépoussiérage industriel mettre en place ?

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Filtration frontale, filtration tangentielle : laquelle choisir ?

Pharma-Biotech

Il existe deux grandes techniques de filtration mettant en jeu un gradient de pression : la filtration frontale et la filtration tangentielle. Dans le premier cas -le plus classique- la filtration s’effectue perpendiculairement à la surface de la membrane ; dans le second, le fluide circule parallèlement à la membrane filtrante. En fonction des contraintes, et notamment de la composition du fluide à traiter et des exigences en matière de filtration, on privilégiera l'une ou l'autre de ces techniques. Explications, exemples, inconvénients et avantages : notre article pour tout comprendre.

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