L'industrie vinicole, toujours en quête de méthodes innovantes pour améliorer la qualité de ses produits tout en réduisant son impact environnemental, explore de nouvelles technologies pour optimiser ses processus de production. Parmi celles-ci, l'utilisation de l'eau ozonée s'est imposée comme une solution prometteuse. Utilisée pour le nettoyage des équipements et la désinfection des barriques, l'eau ozonée offre de nombreux avantages en termes d'efficacité, de durabilité, de sécurité alimentaire et de réduction des volumes d’eau engagés ainsi que des produits chimiques additionnels. Cependant, pour garantir des résultats optimaux et une utilisation durable, il est crucial de mettre en place des systèmes de filtration adaptés. Cet article explore comment l'eau ozonée, associée à des méthodes de filtration efficaces, peut transformer les pratiques dans le secteur vinicole, en améliorant la qualité des vins tout en respectant les normes environnementales et sanitaires.

L'industrie biopharmaceutique utilise de plus en plus fréquemment des systèmes jetables à usage unique pour le développement mais aussi la fabrication de nombreux vaccins, protéines thérapeutiques et anticorps monoclonaux (Mab’s). Quels sont les dispositifs disponibles sur le marché ? Quels avantages offrent-ils ? Pour quelles applications ? Pemflow fait le point.

Environ 4 milliards de tonnes d’aliments sont produites chaque année dans le monde. Cultiver, approvisionner, fabriquer, conditionner, emballer et distribuer n'est pas une mince affaire. Et presque chaque étape de fabrication implique un filtre. De la vapeur utilisée pour nettoyer la ligne de production d'embouteillage au gaz utilisé pour stériliser les réservoirs de stockage, les filtres jouent un rôle essentiel dans la production agroalimentaire. Ces médias filtrants gardent les produits propres et exempts de contaminants comme les sédiments, les particules et les bactéries. Ils aident également à se prémunir contre les problèmes de production qui entraînent des rappels de produits ; avec les conséquences délétères, notamment de réputation et financière, que cela implique.

Dans les processus aseptiques, pouvoir tester l’intégrité des filtres de grade stérilisant, qu’ils soient hydrophiles ou hydrophobes, est capital. En effet, la moindre défaillance, si elle n’est pas détectée, peut compromettre la stérilité du produit pharmaceutique final, avec à la clef des conséquences sur les plans réglementaire et économique. Comment tester l’intégrité des filtres ? Quels dispositifs mettre en œuvre ?

Dans les industries pharmaceutique, biotechnologique, cosmétique et agroalimentaire principalement et plus globalement dans toute industrie déployant des process de filtration critiques, choisir la séquence de filtration la plus adaptée est essentielle. Le choix des filtres à déployer sur la chaîne de production (quelles technologies de filtres ? quelles dimensions ? dans quel ordre ?) conditionne la qualité du produit final mais également le coût associé. Comment choisir sa séquence de filtration ? Pourquoi bien dimensionner ses filtres est-il crucial ? Existe-t-il des solutions facilement déployables pour réaliser un diagnostic de vos besoins en matière de filtration ?

Qu'est-ce qu'une résine ? Quelles sont les précautions à prendre pour filtrer ce type de matériaux ? Quels filtres privilégier ? pemflow fait le tour de la question.