Dans les industries pharmaceutique, biotechnologique, cosmétique et agroalimentaire principalement et plus globalement dans toute industrie déployant des process de filtration critiques, choisir la séquence de filtration la plus adaptée est essentielle. Le choix des filtres à déployer sur la chaîne de production (quelles technologies de filtres ? quelles dimensions ? dans quel ordre ?) conditionne la qualité du produit final mais également le coût associé. Comment choisir sa séquence de filtration ? Pourquoi bien dimensionner ses filtres est-il crucial ? Existe-t-il des solutions facilement déployables pour réaliser un diagnostic de vos besoins en matière de filtration ?
Il existe deux grandes techniques de filtration mettant en jeu un gradient de pression : la filtration frontale et la filtration tangentielle. Dans le premier cas -le plus classique- la filtration s’effectue perpendiculairement à la surface de la membrane ; dans le second, le fluide circule parallèlement à la membrane filtrante. En fonction des contraintes, et notamment de la composition du fluide à traiter et des exigences en matière de filtration, on privilégiera l'une ou l'autre de ces techniques. Explications, exemples, inconvénients et avantages : notre article pour tout comprendre.
Dans les processus aseptiques, pouvoir tester l’intégrité des filtres de grade stérilisant, qu’ils soient hydrophiles ou hydrophobes, est capital. En effet, la moindre défaillance, si elle n’est pas détectée, peut compromettre la stérilité du produit pharmaceutique final, avec à la clef des conséquences sur les plans réglementaire et économique. Comment tester l’intégrité des filtres ? Quels dispositifs mettre en œuvre ?
Les salles blanches sont évidemment fondamentales dans la production pharmaceutique. Une salle blanche constitue un espace de travail confiné, au sens où il doit être protégé contre les potentielles contaminations de l'air ambiant.
L'industrie biopharmaceutique utilise de plus en plus fréquemment des systèmes jetables à usage unique pour le développement mais aussi la fabrication de nombreux vaccins, protéines thérapeutiques et anticorps monoclonaux (Mab’s). Quels sont les dispositifs disponibles sur le marché ? Quels avantages offrent-ils ? Pour quelles applications ? Pemflow fait le point.
Dans l'industrie pharmaceutique, les étapes de filtration et de séparation sont incontournables. Elles permettent d'obtenir, lorsque les filtres adéquats sont utilisés, en bout de chaîne des produits (médicaments principalement) suffisamment purifiés et sûrs pour les patients, mais aussi d'optimiser le processus de production et de limiter les pertes de molécules actives ou de matières premières.
La chimie fine élabore, à partir d’intermédiaires organiques ou minéraux, des molécules complexes, résultant de nombreuses réactions chimique en série. Les unités industrielles correspondantes fonctionnent généralement en discontinu, par production de lots.
Dans les industries pharmaceutique, biotechnologiue ou agroalimentaire, les opérateurs en production, maintenance ou laboratoires parlent régulièrement de filtration stérilisante et plus particulièrement de filtres 0.22 µm (filtre 0,22 microns) ou encore de filtres stérilisants.
Ce blog est produit par pemflow et traite de la filtration industrielle, des techniques de décontamination et techniques séparatives. Il s'adresse à tous les professionnels de l'industrie, tous secteurs confondus, impliqués dans un processus de filtration. Pour joindre nos experts :
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