dimanche 5 avril 2020

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Les filtres « dernière chance » ou Last chance filters : pour quels usages ?

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Les filtres dernière chance (ou last chance filters) sont utilisés en compléments des systèmes principaux de filtration. Ils sont conçus pour enlever et retenir des contaminants comme les copeaux de fabrication, les débris d'usure et les produits de décomposition des fluides résultant de l'exploitation ou incorporés en aval des systèmes de filtration principaux. Ils ne sont donc pas destinés à la décontamination du fluide proprement dite, mais plutôt la protection d'un élément sensible en cas de détérioration dans le circuit en amont. Leur rôle est en effet d'arrêter toute particule susceptible d'entraîner un dommage instantané dans le système dans lequel elle serait amenée à pénétrer.

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Les filtres HEPA : dispositif filtrant pour les particules

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Protéger les procédés de fabrication sensibles en microélectronique par exemple, prévenir la contamination microbiologique dans les laboratoires de recherche, éliminer les agents infectieux aéroportés dans le secteur de la santé… Les filtres HEPA sont utilisés dans de nombreux secteurs, de l’industrie nucléaire aux secteurs agroalimentaire et pharmaceutique en passant par la fabrication des semi-conducteurs ou l'aérospatiale.

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Dépoussiérer l'air industriel : des problématiques spécifiques à chaque secteur

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Pour les industriels, garantir la qualité de l'air ambiant sur leurs sites de production est essentiel. Or, beaucoup de process impliquant la manipulation de poudres et produits secs produisent des poussières et émettent des substances polluantes, toxiques ou explosives. Filtrer l'air ambiant est donc essentiel pour préserver la santé des employés, protéger l’outil de production, éviter les contaminations et préserver l’environnement. Si la question du dépoussiérage industriel est transverse, chaque secteur d'activité a ses spécificités et ses contraintes.

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Les filtres au charbon actif : purifier par adsorption

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Filtration des API dans l'industrie pharmaceutique, élimination par filtration des fumées et filtration des odeurs, purification de l'eau … Les applications des filtres à charbon actif sont nombreuses. Comment prépare-t-on le charbon actif ?  Comment les filtres à charbon actif fonctionnent-ils ? Quels sont les facteurs qui conditionnent l’efficacité de ces filtres ? Notre article pour tout savoir sur le fonctionnement et l'utilisation des filtres à charbon actif.

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Filtrabilité des huiles hydrauliques

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Combien de fois les utilisateurs d’huiles hydrauliques ont constaté, alors qu’aucun changement n’était apparent dans les processus, que la durée de vie des filtres industriels sur le circuit de production pouvait être très variable. Par moment, elle baissait significativement puis ré-augmentait, et cela de façon totalement aléatoire. Ce constat étant d’autant plus prégnant que la filtration était fine, ie avec un seuil de filtration inférieur à 10µm. Dans ce cas, le premier réflexe est de mettre en cause la reproductibilité des performances des filtres. Mais vous etes-vous deja interesse a la filtrabilite de l’huile utilisee ?

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La filtration en pétrochimie : recommandations et précautions à prendre

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Piégeage des pollens et des particules fines dommageables pour la santé, amélioration de la qualité sanitaire de l’air intérieur, élimination des odeurs ou des poussières industrielles… La qualité de l’air intérieur revêt une importance cruciale, aussi bien pour la protection des personnes que pour le bon fonctionnement de nombreux process industriels.

A noter que la nature chimique des particules n’est pas leur seul facteur de nocivité : plus les particules sont fines, plus les risques sur la santé sont élevés, car elles peuvent pénétrer profondément dans les voies respiratoires et atteindre les alvéoles pulmonaires ; plus les particules sont légères, plus elles restent longtemps en suspension dans l’air, avec à la clef un temps d’exposition plus long pour les opérateurs.

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