De nombreuses industries utilisent des matières dangereuses; il faut alors veiller à protéger l’opérateur et l’environnement de travail durant le processus de filtration de ces matières. Dans d’autres secteurs, comme celui des peintures et revêtements (traitement de surface), ce sont les contaminations croisées entre les différents produits qui doivent absolument être évitées. La mise en oeuvre de systèmes de filtration dans ces chaînes de production constitue alors un vrai défi. Les difficultés concernent principalement les étapes de maintenance ou celles qui consistent à substituer un filtre par un autre au gré des produits à filtrer. Quelles solutions de filtration déployer pour pallier ces difficultés ?

L’industrialisation croissante et mondiale depuis plusieurs décennies fait, qu’aujourd’hui, l’air que nous respirons est plus pollué. Même si certaines sont naturelles, les sources de pollution majeures proviennent des activités humaines. De nombreux produits chimiques sont libérés dans l’atmosphère : ceci, et même si nous ne le choisissons pas, fait partie de nos vies.

Principalement dans l'industrie pharmaceutique les tests d'intégrité des filtres sont un point de passage obligé pour garantir une bonne stérilité d'un fluide (liquide ou gaz). Les tests d'intégrité étant aussi particulièrement nécessaires dans les industries des boissons ou agroalimentaire. 

Les coûts de production d’énergie, qu’elle soit fossile ou renouvelable, augmentent régulièrement depuis de nombreuses années. La demande énergétique mondiale, toujours croissante, pèse continuellement sur les tarifs, notamment de l’électricité. Les prospectives de la Banque Mondiale et du Conseil de l’Energie estiment que les besoins électriques devraient se poursuivent, a minima au rythme actuel, et ce pendant au moins un demi-siècle. La filtration de l’air et la ventilation des bâtiments a un coût !

Il existe de nombreux filtres, positionnés en sortie de compresseur, qui permettent d’éliminer l’huile, l’eau ou les poussières présentes dans l’air ou dans tout autre gaz comprimé. Par contre, cela n’a aucune efficacité sur la rétention des micro-organismes. Afin de pouvoir être employés dans les processus qui exigent un niveau de stérilité absolu, ces gaz doivent être traités spécifiquement par des filtres dédiés.

La vapeur est présente dans de nombreux procédés industriels et, en tant que telle, est souvent négligée en termes de traitement adapté. Une vapeur de mauvaise qualité peut entraîner l’endommagement des systèmes de filtration, la contamination du produit final et une stérilisation incomplète en raison de l'accumulation de condensat.