Dans les dispositifs à air comprimé, on utilise des filtres pour élimination les impuretés. Même si cette fonction est essentielle, un autre polluant pose également problème dans ces installations. L’eau, sous forme liquide et gazeuse, est en effet parfois le principal contaminant à filtrer, à collecter et à éliminer. Une problématique difficile à appréhender. Humidité, point de rosée, conséquences sur l'installation, solutions techniques : Pemflow fait le tour de la question.

La cryptosporidiose est une maladie diarrhéique provoquée par un parasite microscopique, le Cryptosporidium. Elle est transmissible directement de personne à personne, par contact avec des animaux porteurs ou par ingestion d’eau ou d’aliments contaminés. Il est donc essentiel de surveiller la qualité de l'eau et notamment sa teneur en Cryptosporidium pour mettre en place si nécessaire des process de traitements, au premier rang desquels la filtration.

Utilisés de longue date dans l'industrie agroalimentaire, les filtres lenticulaires offrent des solutions optimales et économiques pour le traitement des aliments et boissons. Ils sont utilisés notamment pour les applications de production en petits lots ou opérant à un débit modéré. Chaque module est constitué de « lentilles filtrantes » superposées. Quels sont les atouts, les limites et les évolutions de ces filtres ?

Nombreuses sont les industries qui ont recours à la fluidisation, un procédé qui consiste à mettre en suspension des matériaux granulaires dans un gaz (souvent de l'air comprimé) ou un liquide. Pourquoi ? Pour quelles applications ? Avec quels dispositifs filtrants ?

Lorsqu'une surface est en contact permanent ou du moins très fréquent avec de l'eau, une couche indésirable d'êtres vivants, microscopiques ou non, peut se former à sa surface. Ce phénomène, appelé encrassement biologique, bio-encrassement ou encore biofouling, survient en mer sur les surfaces immergées -coque de bateau, bouée, corps-mort, etc - que recouvrent des organismes marins.

Bouteilles, films d'emballage, thermoplastiques… l’industrie de transformation de matières synthétiques utilise des filtres dans de nombreux process. Ces derniers sont indispensables pour obtenir des plastiques de qualité avec un bon rendement et des coûts d'utilisation et de maintenance maîtrisés.