Les salles blanches sont évidemment fondamentales dans la production pharmaceutique. Une salle blanche constitue un espace de travail confiné, au sens où il doit être protégé contre les potentielles contaminations de l'air ambiant.

Raffinage de produits pétroliers, fabrication de films polymères ou de bouteilles plastiques, production de peintures et vernis, synthèse de résines thermodurcissables pour l'industrie aéronautique, production d'engrais … Dans les industries chimiques et pétrochimiques, il faut pouvoir filtrer des composés chimiques particulièrement agressifs, très visqueux ou portés à haute température. Les filtres métalliques permettent de répondre à ces besoins de filtration en conditions extrêmes de pression, de température, d'oxydation et de viscosité. Explications.

De nombreuses industries utilisent des matières dangereuses; il faut alors veiller à protéger l’opérateur et l’environnement de travail durant le processus de filtration de ces matières. Dans d’autres secteurs, comme celui des peintures et revêtements (traitement de surface), ce sont les contaminations croisées entre les différents produits qui doivent absolument être évitées. La mise en oeuvre de systèmes de filtration dans ces chaînes de production constitue alors un vrai défi. Les difficultés concernent principalement les étapes de maintenance ou celles qui consistent à substituer un filtre par un autre au gré des produits à filtrer. Quelles solutions de filtration déployer pour pallier ces difficultés ?

Les fibres polyamides 6.6 sont présentes dans de nombreux produits de notre quotidien. On peut citer par exemple les textiles au sens large, les tapis, les cordes (de guitare par exemple), dans nos voitures (pneus, réservoirs, …), les éléments électro-isolants, etc…

Dans l'industrie pharmaceutique, les étapes de filtration et de séparation sont incontournables. Elles permettent d'obtenir, lorsque les filtres adéquats sont utilisés, en bout de chaîne des produits (médicaments principalement) suffisamment purifiés et sûrs pour les patients, mais aussi d'optimiser le processus de production et de limiter les pertes de molécules actives ou de matières premières.

Principalement dans l'industrie pharmaceutique les tests d'intégrité des filtres sont un point de passage obligé pour garantir une bonne stérilité d'un fluide (liquide ou gaz). Les tests d'intégrité étant aussi particulièrement nécessaires dans les industries des boissons ou agroalimentaire.