Les encres, laques, peintures, vernis et résines sont utilisés à visée décorative, protectrice ou pour la préparation de surface. Des processus de filtration des peintures et des encres sont mis en œuvre à différents stades de la fabrication de ces produits complexes.

De nombreuses industries utilisent des matières dangereuses; il faut alors veiller à protéger l’opérateur et l’environnement de travail durant le processus de filtration de ces matières. Dans d’autres secteurs, comme celui des peintures et revêtements (traitement de surface), ce sont les contaminations croisées entre les différents produits qui doivent absolument être évitées. La mise en oeuvre de systèmes de filtration dans ces chaînes de production constitue alors un vrai défi. Les difficultés concernent principalement les étapes de maintenance ou celles qui consistent à substituer un filtre par un autre au gré des produits à filtrer. Quelles solutions de filtration déployer pour pallier ces difficultés ?

Certains procédés industriels génèrent des poussières en grande quantité. C'est le cas par exemple du secteur de l'énergie, du secteur pétrolier, des cimenteries, de l'agroalimentaire, de la chimie, de l'électronique. Mettre en œuvre des solutions de filtration performantes de dépoussiérage industriel (filtration des poussières) est alors incontournable. Les équipements pour la séparation et la récupération de ces particules solides doivent répondre à des exigences bien précises en matière de performances, de coûts opératoires, d'investissement et doivent être compatibles avec les contraintes techniques du procédé industriel. Il faut donc notamment connaître la nature et les propriétés de la suspension, et tenir compte des réglementations drastiques en matière de dépollution et de protection du personnel.

Dans l'industrie pharmaceutique, les étapes de filtration et de séparation sont incontournables. Elles permettent d'obtenir, lorsque les filtres adéquats sont utilisés, en bout de chaîne des produits (médicaments principalement) suffisamment purifiés et sûrs pour les patients, mais aussi d'optimiser le processus de production et de limiter les pertes de molécules actives ou de matières premières.

Les salles blanches sont évidemment fondamentales dans la production pharmaceutique. Une salle blanche constitue un espace de travail confiné, au sens où il doit être protégé contre les potentielles contaminations de l'air ambiant.

Raffinage de produits pétroliers, fabrication de films polymères ou de bouteilles plastiques, production de peintures et vernis, synthèse de résines thermodurcissables pour l'industrie aéronautique, production d'engrais … Dans les industries chimiques et pétrochimiques, il faut pouvoir filtrer des composés chimiques particulièrement agressifs, très visqueux ou portés à haute température. Les filtres métalliques permettent de répondre à ces besoins de filtration en conditions extrêmes de pression, de température, d'oxydation et de viscosité. Explications.