Nombreuses sont les industries qui ont recours à la fluidisation, un procédé qui consiste à mettre en suspension des matériaux granulaires dans un gaz (souvent de l'air comprimé) ou un liquide. Pourquoi ? Pour quelles applications ? Avec quels dispositifs filtrants ?

Les filtres à air comprimé sont utilisés pour éliminer les contaminants de l’air après compression. Type, taille, qualité de filtres … Comment choisir son dispositif filtrant pour répondre au mieux à chaque besoin ? Nos explications et nos conseils pour trouver le bon filtre pour votre compresseur d’air industriel.

Bouteilles, films d'emballage, thermoplastiques… l’industrie de transformation de matières synthétiques utilise des filtres dans de nombreux process. Ces derniers sont indispensables pour obtenir des plastiques de qualité avec un bon rendement et des coûts d'utilisation et de maintenance maîtrisés. 

Dans le domaine de l'électronique, produire dans un environnement propre et dénué de poussières est crucial. La qualité de l’air et celles des fluides utilisés doit être maîtrisée, au même titre par exemple que dans les secteurs de l'agroalimentaire, de l'industrie pharmaceutique ou du spatial, pour protéger les composants électroniques de toute contamination.

L'air atmosphérique utilisé pour préparer l'air comprimé peut contenir jusqu'à 100 millions de micro-organismes (bactéries, virus, champignons) par mètre cube. Absorbés par le dispositif d'admission du compresseur d’air, ils se retrouvent in fine dans le système. Chaud et humide, l'air comprimé produit est un milieu propice à leur prolifération.

Viscosité des solvants, perte de charge à la traversée du filtre, pression nominale, gradient de pression, débit, fluide newtonien … Pas facile de savoir ce qui se cache derrière ces différents paramètres physiques et caractéristiques des fluides.