Pour éliminer les impuretés colorées produites dans le réacteur au cours de la synthèse des principes actifs pharmaceutiques, on utilise du charbon actif. Constitué de matière carbonée poreuse qui retient par adsorption les molécules indésirables, il permet de purifier et décolorer les produits synthétisés. Le charbon actif peut être ajouté directement dans le réacteur avant d'être filtré, ou mieux, comme média d’un dispositif filtrant.

L'industrie de la microélectronique et des semi-conducteurs nécessite, afin de permettre un usinage de haute qualité, le respect d'une extrême propreté sur l'ensemble de la chaine de fabrication. Cette propreté peut être obtenue grâce à des dispositifs de filtration haute performance.

Les filtres intervenants dans le processus de filtration lors de la fabrication des API doivent être compatibles avec l'ensemble des produits chimiques et solvants utilisés dans la chaîne de production. En l'absence de contre indication, on privilégie des corps de filtres en inox. Mais certaines synthèses nécessitent l'utilisation de solvants qui ne sont pas compatibles avec les matériels de filtration en aciers inoxydable. Quelles sont les alternatives ?

Selon leur position dans les dispositifs, les filtres utilisés dans l'industrie pharmaceutique ont des rôles différents : informations essentielles à connaitre : filtration en profondeur, filtration de surface, aspects technologiques et réglementaires.

Outre les réactifs chimiques utilisés pour fabriquer les principes actifs pharmaceutiques, les solvants intervenant lors de la synthèse doivent être filtrés avant d'être acheminés au réacteur. L'eau et les autres utilités font également l'objet d'opérations de filtration en amont de la chaîne de production des API.

Une équipe de scientifiques du MIT a travaillé sur le développement d’un matériau ayant le meilleur ratio poids/solidité qui puisse exister, ayant une densité de seulement cinq pour cent et une résistance mécanique dix fois supérieure à celle de l'acier.