Piégeage des pollens et des particules fines dommageables pour la santé, amélioration de la qualité sanitaire de l’air intérieur, élimination des odeurs ou des poussières industrielles… La qualité de l’air intérieur revêt une importance cruciale, aussi bien pour la protection des personnes que pour le bon fonctionnement de nombreux process industriels.

A noter que la nature chimique des particules n’est pas leur seul facteur de nocivité : plus les particules sont fines, plus les risques sur la santé sont élevés, car elles peuvent pénétrer profondément dans les voies respiratoires et atteindre les alvéoles pulmonaires ; plus les particules sont légères, plus elles restent longtemps en suspension dans l’air, avec à la clef un temps d’exposition plus long pour les opérateurs.

La gazéification est un procédé de valorisation des matériaux carbonés solides (charbon, coke de pétrole, biomasse, déchets municipaux, copeaux de bois, pneus automobiles …) en gaz combustibles. Différentes étapes de filtration interviennent tout au long de ce processus industriel qui s'effectue à haute température et sous atmosphère réductrice.

La production de carburants ou de polymères met en œuvre des filtres industriels aux caractéristiques très variées et devant respecter des normes réglementaires strictes, en matière de sécurité et d'environnement. De l'amont à l'aval de la chaîne de production, il faut donc être capable de filtrer des substances liquides ou gazeuses très différentes.

En matière de cosmétiques, les normes d'hygiène à satisfaire sont draconiennes. Les attentes des clients sont nombreuses, notamment en ce qui concerne les crèmes et pommades, qui doivent présenter des textures agréables et lisses, uniformes au toucher comme à la vue. Les industriels mettent donc en place des solutions de production innovantes pour répondre aux exigences du marché des cosmétiques. Les dispositifs de filtration jouent à cet égard un rôle crucial sur les chaînes de production. Ils doivent être les plus efficaces possibles, pour des coûts de fonctionnement optimisés.

Certains fabricants de matériel filtrant indiquent l'efficacité nominale de leur filtre alors que d'autres communiquent l'efficacité absolue. Que signifient ces qualificatifs ? Comment s'y retrouver et choisir votre filtre au plus juste en fonction de vos besoins ?

Pour chiffrer l'efficacité d'un filtre, c'est-à-dire quantifier sa capacité à retenir des contaminants, on peut indiquer le diamètre de la plus grande particule sphérique indéformable susceptible de traverser le filtre, en spécifiant dans quelles conditions expérimentales le test de filtration a été effectué (débit, conditions de pression …). Pour qualifier les performances du filtre, on indique alors cette taille, en micromètres, une unité adaptée aux dimensions des polluants rencontrés en filtration industrielle. Mais plutôt que de donner une valeur seuil unique, les fabricants communiquent souvent des taux de rétention pour différentes tailles de particules, bien plus opérationnels.