Dans le domaine de l'électronique, produire dans un environnement propre et dénué de poussières est crucial. La qualité de l’air et celles des fluides utilisés doit être maîtrisée, au même titre par exemple que dans les secteurs de l'agroalimentaire, de l'industrie pharmaceutique ou du spatial, pour protéger les composants électroniques de toute contamination.

On peut qualifier les filtrations selon la taille des pores du filtre. On parlera alors, selon leur taille, de microfiltration (avec le cas particulier de la filtration stérilisante) ou d'ultrafiltration. Ces deux techniques sont utilisées pour éliminer différentes particules telles que des bactéries, des virus, des résidus organiques et certains colorants.

Viscosité des solvants, perte de charge à la traversée du filtre, pression nominale, gradient de pression, débit, fluide newtonien … Pas facile de savoir ce qui se cache derrière ces différents paramètres physiques et caractéristiques des fluides.

Le tri, le comptage, le transport, la manipulation de graines sont autant d'opérations génératrices de poussières. Semenciers et céréaliers doivent donc mettre en place des systèmes de dépoussiérage efficaces, pour assainir l'environnement de travail et protéger la santé des opérateurs. D'où viennent ces poussières ? Quels sont les risques associés ? Quelles sont les solutions de dépoussiérage adaptées ? Notre article pour faire le point. 

La fabrication de produits métalliques met en œuvre des processus très divers : fonderie, découpage des métaux, façonnage, polissage, meulage, soudure, peinture … Toutes ces opérations génèrent des poussières et des brouillards d'huile en quantité parfois importante. Ainsi, fabriquer une tonne d'acier à partir de ferrailles de récupération fondues dans une aciérie électrique relargue 20 kg de poussières renfermant du zinc, du fer et des métaux lourds. Quels sont les risques associés pour les opérateurs et les machines utilisées ? Quelles solutions de dépoussiérage industriel mettre en place ?

Le dépoussiérage industriel vise à récupérer les poussières produites sur les installations de production ou de manutention. Cette opération est réalisée en plusieurs étapes : les poussières doivent d'abord être captées, et de préférence près de la source d'émission pour éviter leur dispersion ; une fois récupérées, ces poussières doivent être acheminées vers le dispositif de filtration ; la filtration est ensuite réalisée avec un dépoussiéreur (à cartouches, manches ou poches) choisi en fonction des poussières traitées et de la qualité finale attendue sur l'air ambiant ; les poussières recueillies doivent être récupérées après filtration pour être éliminées, ou le cas échéant, valorisées. L'air filtré peut alors être réinjecté ou évacué hors du site.