Depuis la seconde guerre mondiale, l’industrie produit des membranes filtrantes permettant d’arrêter par filtration les particules mais aussi les micro-organismes libres dans un liquide.

Il est important dans la production d’API (principes actifs pharmaceutiques), d’utiliser des éléments filtrants répondant entre autres, aux exigences de la FDA (CFR title 21, extractibles, etc.) et/ou aux directives européennes appropriées, aux exigences de sécurité biologique pour les matières plastiques (USP class VI).

Dans les procédés de fabrication (par exemple des API), il est primordial d’utiliser des filtres conçus et fabriqués selon les codes de calculs internationaux (ASME VIII, EN13445 et PD5500), en conformité avec la directive ATEX et la Directive Européenne des Equipements Sous Pression (2014/68/UE).

La chimie fine élabore, à partir d’intermédiaires organiques ou minéraux, des molécules complexes, résultant de nombreuses réactions chimique en série. Les unités industrielles correspondantes fonctionnent généralement en discontinu, par production de lots.

La nécessité absolue de s’assurer de l’absence de contaminants dans l’eau ou les solutions peut constituer un problème important pour les fabricants de produits pharmaceutiques, de produits cosmétiques et les laboratoires de recherche. Cet article a pour vocation d’éclairer ceux qui ont des problèmes bactériologiques « récurrents » sur leur boucle d’eau.

Peintures, encres, huiles de coupes, produits pharmaceutiques et agroalimentaires … Les filtres à poches sont largement utilisés dans la filtration de l'air et principalement des liquides. Economiques et disponibles dans une large gamme de matériaux, les poches filtrantes peuvent aussi être facilement dimensionnées sur mesure si besoin. Petit panorama de cette famille de dispositifs filtrants.