Dans les industries pharmaceutique, biotechnologiue ou agroalimentaire, les opérateurs en production, maintenance ou laboratoires parlent régulièrement de filtration stérilisante et plus particulièrement de filtres 0.22 µm (filtre 0,22 microns) ou encore de filtres stérilisants.

Un dimensionnement correct des filtres est important pour garantir que les coûts de filtration (et de fonctionnement) sont minimisés. Les systèmes sous-dimensionnés entraîneront des pertes de pression initiales élevées, une courte durée de vie et, en fin de compte, un opérateur déçu.

Les coûts de production d’énergie, qu’elle soit fossile ou renouvelable, augmentent régulièrement depuis de nombreuses années. La demande énergétique mondiale, toujours croissante, pèse continuellement sur les tarifs, notamment de l’électricité. Les prospectives de la Banque Mondiale et du Conseil de l’Energie estiment que les besoins électriques devraient se poursuivent, a minima au rythme actuel, et ce pendant au moins un demi-siècle. La filtration de l’air et la ventilation des bâtiments a un coût !

Contrainte par un cadre réglementaire strict, la gestion des eaux à usage pharmaceutique est l'objet de toutes les attentions de la part des professionnels du secteur. Mais garantir la propreté microbiologique de son installation d’eau purifiée est un vrai challenge. En cause notamment les micro-organismes tapissant les parois du circuit qui, échappant à tout dosage, menacent la conformité du système. Explications et solutions.

La vapeur est présente dans de nombreux procédés industriels et, en tant que telle, est souvent négligée en termes de traitement adapté. Une vapeur de mauvaise qualité peut entraîner l’endommagement des systèmes de filtration, la contamination du produit final et une stérilisation incomplète en raison de l'accumulation de condensat.

Les filtres mis en œuvre dans différents processus de fabrication (par exemple la fabrication des API en pharma-biotech) doivent être compatibles avec l'ensemble des produits chimiques et solvants utilisés et résister aux températures, parfois élevées, régnant dans une chaîne de production. En l'absence de contre-indication, on privilégie généralement les corps de filtres en acier inoxydable, parfois dotés d'un revêtement en polymère. Des filtres réalisés en polymères massifs ou dans d'autres alliages métalliques que l’inox offrent, lorsque cela s'avère nécessaire, une résistance accrue à la corrosion. Mais certaines synthèses, matières nécessitent le recours à des dispositifs présentant encore une meilleure résistance chimique et thermique. C'est ce que permet la technologie Tantaline©.